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螺旋钢管
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螺旋钢管的基本生产工艺

 

  注意螺旋钢管的生产,以免在外部刮伤。让我与您分享螺旋钢管的基本生产工艺:

  1.原材料为带钢卷,焊丝和焊剂。在消费之前,他们必须经过严格的物理和化学测试。

  2.带钢头尾对接,单丝或双丝埋弧焊,焊入钢管后自动埋弧焊。

  3.成形前,将带钢矫直,修整,刨平,表面清洁,输送和预弯曲。

  4.电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力,以确保钢带的稳定输送。

  5.使用外部控制或内部控制辊成型。

  6,采用焊缝控制装置,确保焊缝满足焊接要求,并严格控制管径,错边量和焊缝。

  7.内外焊接均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接质量。

  8.焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪进行检查,以确保对螺旋焊缝进行100%无损检测。如有缺陷,将自动报警并喷出痕迹,生产工人可随时据此调整工艺参数,及时消除缺陷。

  9.使用空气等离子切割机将钢管切成单块。

  10.切成单根钢管后,每批钢管必须经过严格的首次检查系统,以检查钢管的机械性能,化学成分,熔合状态,表面质量,并进行无损检查以确保钢管制作过程合格才能正式生产。

  11.通过手工超声和X射线检查在焊缝上具有连续声探伤痕迹的零件。如果有缺陷,则在修复后将再次进行无损检查,直到确认缺陷已消除。

  12.钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的D形接头处的管子均用X射线电视或胶片检查。

  13.每个钢管都经过了静水压力测试,并且压力被轴向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。

  14.对管端进行机械加工,从而可以精确控制两端的垂直度,斜角和短边。

  以上是与您分享螺旋钢管的基本生产工艺,希望对大家有所帮助!

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